2020年6月18日国际卓越运营协会迎来第九届金鸡湖精益数字化研讨会之标杆参访活动——走进捷普电子与特灵空调。对于这两家世界五百强企业，精益小伙伴们的热情异常高涨，报名异常火爆，原来只准备安排三十人的参访，最终50多人要求参访。

  上午的参访公司是捷普电子无锡工厂，共分3个板块：国际卓越运营协会介绍；捷普电子无锡工厂介绍；现场车间参观学习。

  上午10:00，活动准时开始。国际卓越运营协会理事长杨洲先生对协会进行了介绍：今年协会线上线下活动相结合，以年度大会、标杆参访、公益讲座、专题直播、运营大赛、巡讲、沙龙等形式进行，让更多企业加入进来，让高层有更多的认知，打造开发、互助、共享、共赢的非营利公众平台。

  国际卓越运营协会联席会长、捷普电子（无锡）有限公司总经理舒鹏亲自给我们介绍捷普电子。

  捷普电子(无锡)有限公司奠基于2004年9月，拥有员工5500多人，属于电子合约制造服务商(EMS)行业，公司为全球世界多家著名电子公司提供通讯、存储、电子消费类产品的设计制造和售后服务。主要是做电子科技类产品的代加工，同时也开展研发和新品原型试产，售后维修检测服务。曾荣获总公司“全球最佳精益工厂”荣誉称号，并连续7年在公司全球“传递卓越”比赛中获得冠军等诸多荣誉。15年扎根无锡，10万平方米厂房，20亿美元年产值，是捷普全球第一家最佳精益工厂，全省第一家商务部批准的今后维修测试企业，研发原型试产基地。全球至少1/6移动通话会用到捷普无锡的产品，堪称技术领先，卓越制造。

  听了舒总的介绍，大家更是想要进一步探索一下企业的现场，捷普的工作人员为大家准备好了工作服，大家有序的进入车间认真参观。

  一进车间，长廊两侧的看板内容极其丰富，客户评价，员工风采，安全评价，实时监控表等等，目不暇接。

  步入车间内部，更是惊叹精益管理的魔力，整个生产计划的实际的匹配度，备料状态，红绿黄标识，不正常的情况处理，责任单位，追踪机构，成为解决方案的数据依据。

  全国仅10个“5G+工业互联网”集成创新项目，捷普电子的“基于5G边缘计算的数字工厂”独占一席。公司依托作为集团龙头的人机一体化智能系统的核心能力，启动“5G+”人机一体化智能系统创新应用中心项目，将建设一个以5G通讯产品标杆制造为基础，集5G设计研发、维修检测、工业应用于一体的创新基地。

  我们在参观的过程中，惊讶于捷普自下而上的集成管理系统，小到标签，大到仓储，无处不体现智能化管理方向。

  六大模块的设计，有根据VSM的每年数字化的沟通设计分工，全员一起去推动数字化，一定要让每一个人看到数字化的好处，从经济上来说，捷普七年产值增加五倍，人头只翻了一番，我们从现场得到了充分体会。

  捷普在2019年被无锡市评为“最佳雇主综合类十佳企业”，被智联招聘评为“中国优选雇主”，并且荣获江苏省和无锡市“工人先锋号”。

  现场力就是底层的思维，超能员工，质量之星，师徒制度，交叉培训，认证上岗。

  支持力就是要形成终身学习的一种文化，电子行业变化太快，制造业更是，严谨、实战、专业、认可（未来的CEO直接到一线给超能员工颁奖），从一个接受全世界资源的工厂变成一个给输出力就是全世界输出资源的工厂，不仅和平行工厂输出，还会输出给客户。

  领导力就是很多员工都是十年到十五年前从一线做起，现在都是生产经理。让员工脱胎换骨，是捷普把以人为本放在承诺客户，传递卓越之前，成为捷普文化的支柱。

  捷普的员工根据组装生产线，自己开发物料架；根据各条生产线的生产状况，设计检测完毕提醒功能；为了尽最大可能避免螺丝机受伤，现在用的是员工研发的平台，所有手工螺丝的要两手操作，避免受伤；根据工单，根据物料大小匹配，自动存储货架。管理与员工自我管理，一个5000多人的制造工厂，到处井井有条，让人叹为观止。

  一个上午的参访活动不知不觉中已经接近了尾声，参访的小伙伴们意犹未尽，在互动交流中，大家畅所欲言，又获得了很多的经验分享。大家在恋恋不舍中结束了此次的分享，留下了珍贵的合影，期待着下次的聚首！

  下午的学习分为三大部分：特灵空调精益卓越运营工作分享，车间现场和展厅参观，Q&A交流。

  特灵是全球领先的室内舒适系统和综合设施解决方案供应商。自成立以来，始终致力于为客户提供高效节能的采暖、通风和制冷空调系统、服务和零配件支持，以及先进的楼宇自控和财务解决方案。特灵在100多个国家设有分支机构；在全球拥有29个生产基地；员工总数达29,000多。特灵为世界创造和持续提供安全、舒适和高效的环境。这样一家庞大的机构，他们的精益运营是怎么样做的呢？带着许多期许，学员们认真聆听了特灵的分享，并进行了实地参观。

  首先，国际卓越运营协会的理事长杨洲先生和特灵太仓工厂的张俊鑫总经理为本次的学习活动进行了致辞，接着Wilson董为我们介绍了特灵的整体运营，Simon潘老师则为我们详细讲解了特灵的精益改善是如何在工厂开展的。

  “道”是指信念价值观和习惯行为，这里主要是关注人才教育培训，他们倡导要舍得投入培养人才，开展了TLDP（基层主管）和LLDP（中层主管）培训项目，秉承着知识导入—理念塑造---行为改变---价值观和信仰形成的逻辑进行着人才的培养认证，做到知行合一。而且特灵在人才教育培训上，非常舍得下功夫，每一个参加TLDP的基层主管都要进行为期6周的脱产培训；每一个参加LLDP的中层经理则有必要进行为期2周的脱产学习；每一个参加培训的成员都要经历培训、毕业、改善、和认证四个环节，真正将精益的精髓学以致用。“术”是提倡加强领导的管理模式技巧和能力，要求领导以身作则，教练式领导范式。

  “器”是从技术技能和工具的角度提升员工处理问题的能力，他们会举办RIE改善周活动，完全脱产的培训和改善实践活动让员工可以完全的掌握技能。

  特灵空调通过这一系列的策略使他们的关键指标Lead time得到了大幅度的降低，有的产品甚至降低了94%之多, 比如离心机产品就从141天的生产周期下降到到后来只需要9.5天就能完成。特灵整体股票的市值也增长了400%，这些不能离开特灵精益生产的推进努力。

  产品展示区，恒温恒湿的环境让大家倍感舒适，丰富多样的产品和产品的加工步骤让在场的大家对特灵空调有了一定的认识。

  在进入生产车间参观前，大家都换好了防护的安全鞋，安全眼镜和袖套。进入生产区域我们正真看到了很多展示KPI的看板，这中间还包括企业的运营计划，价值流程图，学员成果展示板，Gemba的目视化展示，以及持续寻找改善机会的环形线山积图等。其中最让大家感兴趣的是目视化，他们将检查的计划，检查的内容，检查的结果及跟进都展示在现场，其中检查的内容分为问题解决，行为检查，流程检查，变更检查等几个维度，并且用卡片的形式提醒检查人员的检查内容。让每一个现场的管理者都能及时的对现有问题进行跟进处理。另外在现场还有一点特别引人注意，特灵工厂将每条产线的负责人美美的大型海报都贴在厂区的一侧进行宣传。既在厂区树立了榜样，同时也树立了班组长对自己产线的主人翁意识。这种激励形式给予了现场管理人员充分的尊重与信任。

  结束参观，大家又回到了会议室，展开了Q&A交流环节。此次交流环节由特灵的Simon潘老师与此次学习团带队的资深精益专家黄老师主持。

  大家讨论对比了特灵空调的精益开展与上午捷普电子的精益实践，以及各自的优缺点。

  Simon 潘分享：特灵空调是通过持续改善以及现场问题解决（MDI）两条腿走路来实现的。同时他提到了很重要的一点，基层人才导入的重要性，并将人才导入前与导入后进行了真实的情况的对比分享。

  最后由协会的理事长杨洲先生对此次特灵空调学习活动进行了总结，他分享道：要保持Lean的生命力，需要同时要结合制度流程进行持续推进。在精益的道路上，我们会遇到很多问题，相信经过我们不断的摸索，不断的相互学习，不断的突破，精益的道路我们会越走越远，越走越顺利。