智能机器人接到指令，完成搬运物料、产品入库、分拣存储等工作，这极具“未来感”的工业场景，是中研自动化控制管理系统有限公司（以下简称“中研自动化”）的日常。

  中研技术有限公司于2007年开始在智能化立体仓库领域的探索，成立子公司中研自动化控制系统有限公司用于研发投产，现已发展为智能仓储集成制造商，目前拥有行业领先的省级研发中心，并被认定为国家高新技术企业，建设并交付了众多大型智能仓储物流项目，服务深入冷链、新能源、医药、汽车、机械装备等20多个行业。

  工业4.0是当下热词，学术界和产业界的人表示，全球经济正处于第四次工业革命的开端，在互联网的推动下，经济发展进入新的阶段，为制造业发展创造了新机遇。

  近年来，车间智能化是企业突破发展瓶颈的重要手段。工具、设备乃至整条产线在智能化的加持下，产能不断飙升，这给车间的仓储能力带来了极大的压力。原有平房仓库的存储量无法与工厂的产能匹配，诸如作业效率低、空间利用率低、管理成本高等问题成为了仓储行业亟待解决的问题。

  而中研自动化早在2006年，就在工厂车间安装了首套智能化立库并投入运营，是浙江省乃至全国首批使用智能立库的企业之一。

  “原先公司的生产进度只能靠工人眼睛观察手动记录，不仅效率低还容易出错，一个环节出现一些明显的异常问题，都会引发连锁反应。现在只要通过系统操控，就可以掌握生产环节的核心数据，既精准又高效。”中研自动化智能工程师介绍。

  较早的布局和准确的前瞻，让其对工业4.0时代的到来做足了充分准备。中研自动化智能立库在开发至今近6000天的运行中，不仅为后续产品的迭代研发与制造提供了详细的数据支持和丰富的软硬件匹配运行经验，也为台州智能制造发展注入强劲动能。

  中研智能立库通过人工智能、大数据、物联网、云计算等技术，实现了降本增量的大幅度的提高，总系统由堆垛机、输送机、穿梭车、机器人、无人驾驶小车（AGV）和仓库管理软件（WMS）以及其他辅助设备组成。

  目前，该公司在台州设有三大工厂和生产组装中心，总面积达到50173平方米，在同行业中位居前列，可实现立体仓库内的快速出入库，高效精准衔接物资供应和车间生产以及仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理，从而大幅度的降低储运费用和存储成本，减轻劳动强度，提高仓库空间利用率。

  仓库入库人员和记者说，智能化的意义不仅在于优化生产和供给，更在于能够借助大数据与算法实现供给与需求的精准对接，以此来实现云端数据和流水线生产的实时有机结合，提高仓库货位的使用效率。

  5万多平方米的仓库，包含了大大小小百余项的专利，产品的多次迭代更新，让智能立库“储”之有道。得益于坚持走技术创新、科技兴厂的道路，该公司在软件、控制及堆垛机制造技术方面拥有多项发明专利、实用新型专利、软件著作权专利，并且都已经授权以及产业化。

  服务即竞争力，这是中研技术的重要经营理念。随只能制造不断升级迭代，与之相匹配的管理服务成了稀缺品，为每一个客户量身定做服务，让中研自动化在业内赢得了口碑。

  中研自动化通过前期与客户的详细沟通，按照每个客户的需求制定立库改造计划，再通过完备的物流设备产业线为项目保驾护航；建立故障预警机制和维修快速响应机制，通过“线上＋线下”双结合的服务模式，有效规避设备停运风险，不仅增强了全社会抵御突发事件的韧性，也为市场主体平稳运转、产业链供应链保持稳定发挥了坚实的保障作用。

  “深入分析用户实际的需求，合理规划系统方案，帮助用户改善现有的物流水平，实现物流管理的集约化、精益化、标准化、现代化。”该公司工作人员补充。

  经过多年努力，中研自动化赢得了国内外顾客的信赖和支持，同时还全面引进瑞士、德国、日本等国家先进的检验测试仪器与生产设备，始终保持对客户的最优产品交付能力。

  如今，中研自动化的产品已遍及全国各地，并出口到欧美及东南亚等地区，成为日本大隈中国唯一指定制造商。在国内，中研自动化已与中联重科、徐工集团工程机械股份有限公司、喜临门、杰克科技股份、海德曼机床等著名企业和品牌都达成合作，拥有300多个成功服务案例，成为行业的领军企业之一。