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RFID技术赋能金属冲压高效生产迈向智能制造升级
来源:火狐体育娱乐平台    发布时间:2024-07-21 15:19:50

内容描述: 在冲压过程中,选择正确的模具至关重要,它关乎到生产的安全与效率。一旦模具不匹配,冲程初期会导致模具撞毁,这不仅导致工具和机器损坏,还会引发意外停机,停机时间有时长达数周。 目前,识别模具...

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  在冲压过程中,选择正确的模具至关重要,它关乎到生产的安全与效率。一旦模具不匹配,冲程初期会导致模具撞毁,这不仅导致工具和机器损坏,还会引发意外停机,停机时间有时长达数周。

  目前,识别模具并将信息加载到冲压机控制软件中的操作,主要依赖人工操作,难免出现失误。常见的标识方法如涂漆或印刷的序列号,会因使用磨损而变得模糊不清,加大操作失误的风险。即使工作人员能够清晰地读取这些序列号,输入时也有一定可能会因为手误而输错。

  基于光学原理读取技术的条形码扫描的使用,从不干胶标签到直接在模具块上打印或激光蚀刻Data Matrix码,虽在某些特定的程度减少了人为错误,但其耐用性仍不稳定,尤其是在污渍积聚或扫描仪与条码间的检测距离较长的情况下,这种局限性更加明显。

  RFID的优势不仅体现在冲压应用环节,它在模具存储领域已展现出明显优势。模具仓库的布局能够准确的通过用户需求灵活调整,无论是散落的零部件还是整齐的货架系统,都能满足。在任何给定的时间里,可能会有数十到数百个模具,其中一些使用频率较高,每周都会使用,而另一些则可能几年才使用一次。

  为提高冲压生产效率,我们一定要确保模具的定位准确、快速。通过RFID技术,定位模具就像在计算机或手机上查看信息一样简单,只需使用手持式读码器验证ID,并将模具转移到冲压机上。通过ID扫描,我们大家可以及时有效地发现并纠正错位问题。

  因此,通过标记模具和RFID读写设备的确认扫描,我们大家可以有很大效果预防错误的模具选择或错位问题,确保冲压生产的顺利进行。

  RFID产品具有非常明显的优势,它克服了人工识别和传统光学识别技术的局限性。

  RFID系统由扫描仪、ID标签和控制器三部分所组成,形成了一个高效、自动化的识别系统,不仅仅可以快速读取电子标签的信息,还能将作业数据写入标签,实现信息的即时更新和持续可用性。例如,模具的使用情况、操作员的作业历史以及模具的特定设置指令等关键数据,都能被准确记录并保存在标签中。此外,许多RFID标签可以齐平嵌入金属,确保在存储和检索过程中不易受损。

  利用RFID技术进行模具确认,能轻松实现100%的非接触式操作。与光学传感器读取方式相比,RFID的读取对目标物的位置对齐要求更加宽松,这得益于用于读取或更新标签信息的大范围天线覆盖。这种宽检测区域在大型冲压机上特别有用,特别是当上模和下模分开存放时。如果在安装过程中上模和下模未能正确配对,有几率会使严重的模具碰撞事故。而单个超高频(UHF)系统能在启动前同时读取安装在上下模具上的标签,确保它们正确匹配,从而避免潜在安全风险。

  RFID的优势远不止于初始的防错应用,它还具有许多其他重要的功能,冲压应用也是物联网(IIoT)发挥作用的领域。

  通过模具识别功能,我们大家可以轻松追踪模具的使用时间,无需人工判断模具状况,可以自动触发预防性维护,从而避免了因工具未及时翻新而导致生产零件质量下降的问题。

  将RFID扫描仪与传感器相结合,我们大家可以获得模具实际使用情况的高清视图。许多RFID系统可以通过标准的IIoT通信协议,如MQTT、OPC UA或REST API,轻松连接至公司的制造执行系统(MES)/企业资源规划(ERP)/监控与数据采集(SCADA)软件。这样有助于从传统的人工和电子表格性能分析方式过渡到实时、无差错的状况更新。无论是生产的零件数量、剩余维护小时数、模具位置、可用性状态,还是每月的模具碰撞率,所有你认为重要的数据都可以随时随地查看。

  通过这些高级功能,RFID技术为冲压车间提供了强大的透明度和控制能力。从预防性维护到实时数据监测,RFID都在帮企业提高生产效率、减少相关成本和减少错误,从而在竞争非常激烈的市场中保持领先地位。

  倍加福以德国曼海姆为公司总部,凭借其持续不断的对创新技术的研发,向全球工厂自动化和过程行业的客户提供丰富而多样的产品,致力于自动化行业的传统应用和面向未来的应用。同时,倍加福不断推动前瞻性技术的开发,为客户迎接即将来临的工业 4.0 的挑战铺平了道路。

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