2023年12月25日，在石家庄科林电气股份有限公司，周青给出一个答案：设备运行怎么样，点点鼠标全知道。线上巡检跑腿少，设备寿命还延长10%至15%。

  周青是科林电气工程部运维工程师。一上班，他先打开电脑登录智慧能源管控平台，查看光伏运行情况。

  为保障生产所需电力能源，科林电气在屋顶安装了10兆瓦分布式光伏电站。如果2名员工实地巡检一圈，需要用时2天。周青说，实际上，员工每周只需实地例行巡检一次，平时都是平台自动巡检。平台自动识别故障发出提醒后，运维人员再及时解决。

  “这归功于设备上云。”周青和记者说，光伏逆变器里面装有数据采集装置，采集到的数据不仅显示在光伏逆变器屏幕上，还能实时传回智慧能源管控平台，让巡检可视化。

  说话间，电脑屏幕上跳出来一条提醒：某设备信号中断。周青调出设备正常运行情况，发现平台收不到这个设备电压、电流等数据，他要去现场排查故障。

  根据平台显示的位置，记者跟着周青来到相应屋顶。“不是大问题，只是离线了。”查看光伏组件、光伏逆变器及线路后，他重新连接了线路。

  随即，在周青手机端的智慧能源管控平台，这个设备的电压、电流等数据开始跳动。

  如果设备没有上云，人工巡检时才能察觉缺陷，排解故障滞后，影响发电效率。在周青看来，平台的自动巡检和大数据分析功能，更大的作用在于更早地发现潜在故障。

  在平台上，每台设备都有对应的运行曲线。“比如，最近清理完毕光伏板上的积雪，我们再通过前后数据对比，判断发电量是否恢复。”周青说，如果某个设备数据偏低，他们就会提前干预，排除隐患。

  设备上云，不仅能实时掌握设备正常运行状态，还能提高设备利用率，降低员工工作强度，实现生产效率最大化。

  在科林电气云数据中心，智慧能源管控平台研发经理曹晓光点击铸造设备——设备运作时的状态，屏幕上立即显示出当日设备正常运行曲线。

  绿色代表运行，灰色代表停机，蓝色代表待机，红色代表超负荷。哪台设备空闲，哪台设备超负荷，通过平台一目了然，便于生产调度。

  大数据分析还逆向为产品改良优化提供依据。曹晓光举例说，光伏逆变器就是该公司一个主打产品。平台汇集不同型号逆变器运作时的状态、适配性、故障率等信息，为研发部门迭代产品、研制新品提供数据支撑。

  “我们有个智慧工厂，想不想去看看？”刚从云数据中心出来，信息部主任赵宏杰略显神秘地问记者。

  赵宏杰所说的智慧工厂，指的是科林电气结构事业部智能柔性生产线年年初正式投产。

  在智能柔性生产线，生产工序以智能料库为中心，呈椭圆形排布。技术人员李帅介绍：“只需将板材零件信息录入系统，产线就可自动调取智能料库中的板材，完成冲切、折弯，无需人工干预。”

  在数控加工工序，正在设置参数的员工李建刚说，在这里工作了7年多，2023年他告别了体力活，转向了脑力活。

  以前，一台冲床就需要3个人。李建刚和2位同事，一起搬起平均重量150公斤的板材，先切割，接着分拣零部件，工作强度大、效率低。

  引进智能柔性生产线并连上云系统后，员工只需设置参数，产线就能自动完成全流程工作。如今，2个人就能操作整个车间的4台冲床，一个班就能减少10人，而生产效率陡增。

  沿着生产线走到折弯工序时，记者看到3个机械臂正在上下挥舞作业。从抓取半成品到放入机器折弯再到取出码垛，机械臂一气呵成。

  工业设备上云，为企业降本增效，让生产管理智能，给企业插上腾飞的翅膀。2023年前三季度，科林电气营业收入同比增长56.56%。（记者 米彦泽）