在春风本田武汉的第四智能工厂内,物流体系正阅历着一场史无前例的革新。这座占地63万平方米的工厂,规模宏大,堪比三个北京鸟巢,而其间的物流环节更是全球抢先。
作为本田全球首个智能立体库房,这儿装备了260多台AGV小车,它们络绎于工厂与库房之间,智能地完结车辆部品的入库与出库作业。
这些AGV小车不只提高了物流功率,更完成了工厂与库房的无缝对接,使得整个出产流程愈加流通。
立体库房的规划宛如一个巨大的立体停车库,各类车辆部品在这儿得到了有序而高效的存储与办理。AGV小车的运用,使得无论是拿取仍是查库存都变得反常简洁,十分大地节省了人力与时刻。
在焊装车间,AGV小车更是大显神通,它们担任运送车门、前后备箱盖板、顶棚等部件,代替了传统的冲突输送线,不只降低了能耗,更提高了运送的精度与功率。
这些AGV小车具有眼疾手快的身手,可以应对各种刁钻的视点与杂乱的运送需求,完成了百分百的自动化。
春风本田武汉第四智能工厂的物流体系,正以其立异的技能与杰出的功率,引领着轿车制造业的物流革新。
260台AGV小车与大型立体库的完美结合,不只提升了出产功率,更展示了未来轿车制造业的无限或许。