复盘过往，思考前行。2022年疫情、缺芯等外部环境和多车型高混合柔性下的制造影响，产量车型配比的快速切换波动已然成为新常态。在这样复杂的情况下，认清现场管理的主线，严格执行工作标准，人人树立经营意识。采购与物流执行总监赵愉杰要求大家狠抓基础工作，严抓安全风险隐患，严格执行工作标准，在标准执行的同时不断的提高效率下降成本。2022年持续开展了一系列的安全、班会、改善活动，充分调动每一位大通员工包括第三方人员的积极性，共同完成并超越公司下达的各项目标。

  2023年2月15日在部门周例会间隙，进行了安全5S、班会纪律、改善表彰活动。2022年在经历了几轮疫情爆发影响的情况下，为了能够更好的保证年度产量目标，生产现场依然热火朝天、积极拼搏。在这样的一个过程中，新员工开始大量涌入生产现场，为了确认和保证工作的安全和效率，将安全准则规范和5S意识深入人心，打造一支全面有素养的团队，现场物流从6月起持续开展早班会评比活动，各班组晨会高喊“物有其位、料有其数，攻坚克难、使命必达”的口号，进行每日一条安全培训及安全案例分享，总结前一天的工作不足，表扬工作中有进步的员工，布置当天的生产任务，以精神饱满的状态开启一天忙碌的、有节奏的工作。

  由于零件种类多，场地受限，整齐整洁是我们的工作标准，持续改进是必由之路。各区域通过建立5S微信汇报群，利用班中或班后时间，班组长带动员工对库区及道口进行地面5S清理清扫，物料及料架按定置定位堆放整齐，通过微信群中的现场整理后照片的对比，找出自身与他人的差距，每日评比，通过管理人员对现场5S的指导，提升班长及员工的整理整顿能力，使物流库区和道口面貌焕然一新，物料摆放整齐有序，地面与料架整洁干净。

  人、车、面积为聚焦的优化，通过规划、现场、包装、系统团队一起努力，以现场问题和团队审核为切入点，管理人员带头，激发团队思维，形成固定周期的改善流程，持续开展效率提升和降本工作。（附部分案例及优秀员工）

  最后在本次的主题的评比活动中，冲压道口班组、GA2内饰上线班组和二号地块RDC道口班组的班会队伍整齐、队列有序、班会内容丰富、着装整洁、声音洪亮，三个班组分别获得第一、二、三名。另外，GA1内排班组、GA2最终上线班组、冲压道口班组在日常5S过程和效率提升中表现优异，物料定置定位摆放整齐，区域内地面打扫干净整洁，节约人、车、面积优化明显，分别获得第一、二、三名。

  最后赵总要求，2023年公司将面临更加大的挑战，严格执行工作标准，人人树立经营意识，我们要咬紧牙关，不断的提高自身及供应商的能力，做好自己的本职工作，着重关注新员工的上岗培训，完成日常网格化安全巡检工作，察觉缺陷及时暴露并整改，在安全生产的前提下保证每一项工作任务完成。后续工作标准类和持续改进类评比要持续开展，不断的提高基层管理人员工作标准意识和经营意识，用实际行动来诠释“物有其位、料有其数，攻坚克难、使命必达”。

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